导电胶是目前光伏组件产品中电池互联焊接工艺的一项非常有前景的替代应用技术。导电胶是一种环境友好的解决方案，并提供了传统焊接互连技术没有的优势，例如更低的工艺温度、更强壮的应力特性，并避免了有毒物质铅的使用。当建议在重要工艺上-例如将电池串生产的焊接工艺转换到粘结技术，需要对材料特性-例如材料兼容性和其在光伏组件内互连的长期可靠性进行深入的分析。

　　因此我们对材料性能、质量和可靠性进行了研究:(1)使用导电胶的绝缘粘接接头，以及;(2)测试组件内使用导电胶连接的电池之间的互连特性。除此之外，我们还开发了新的具有更高聚合物连接柔韧性的导电胶成分以增强该材料对热应力负载和分层的应对能力。为了更好地理解相关材料的相互作用和影响因素，我们制定了一套综合的测试计划。使用热重量分析(TGA)和热解析/气体层析法-质谱分析(TD/GC-MS)表征纯导电胶在挥发性低分子化合物的排气和迁移行为。为此我们探究了结合不同焊带和封装以及背板材料的单电池测试组件。该测试组件被安排在不同结合应力因子的加速老化测试上，包括高温高湿(DH)、辐射和热循环(TC)。

　　从试验结果可以发现，即使是由人工操作完成的导电胶丝网印刷以及组件加工，其组件电学特性结果仍然显示出了良好的可重复性。所有的焊带类型(覆Ag、裸Cu和覆SnAgCu)都可以兼容目前的光伏组件层压工艺，并且不出现任何问题。在进行加速老化测试的时候，导电胶连接单电池和6片电池样品组件分别出现1%和4%的轻微功率损失。因此导电胶将有潜力替代电池串的焊接工艺。我们发现分子化合物的排气现象较轻微，未发现与任何一种焊带和封装材料存在不兼容现象。